1. تجهیزات پراکندگی مناسب را انتخاب کنید
در ویسکوزیته های مختلف ، لازم است تجهیزات پراکندگی مناسب را انتخاب کنید. در سیستم های پوشش با ویسکوزیته پایین ، پراکندگی های برشی سرعت بالا {1} بالا می توانند برای پراکندگی سیلیس فوم انتخاب شوند.
در لاستیک سیلیکون با ویسکوزیته زیاد ، برای پراکندگی پودر ، زانورها یا آسیاب های باز و غیره انتخاب می شود. در سیستم های پودر ، لازم است روش های پراکندگی مانند سه - ابعادی بالا- پراکندگی سرعت یا پراکندگی سنگ زنی را انتخاب کنید. علاوه بر این ، ویژگی های تجهیزات نیز باید در نظر گرفته شود ، مانند برای محدوده سرعت ، برای تقاضای برق ، برای نوع تیغه های همزن ، برای عملکردهای خنک کننده یا گرمایش و غیره. YoudaoplaceHolder4 اطمینان حاصل کنید که تجهیزات دارای کارکردها و عملکردی برای برآورده کردن الزامات کار پراکندگی هستند.
2. یک فرآیند پراکندگی مناسب را انتخاب کنید
شدت پراکندگی مختلف ، زمان پراکندگی و میزان مواد پراکنده همه تأثیر قابل توجهی در پراکندگی پودر دارد. اینگونه نیست که هرچه زمان طولانی تر باشد یا شدت آن بیشتر باشد ، پراکندگی آن نیز مساعدتر است. در اینجا ، ما باید بهره وری انرژی را در نظر بگیریم و اینکه آیا پراکندگی بیش از {{2} وجود دارد. پراکندگی بیش از - همچنین می تواند باعث ایجاد مجدد ذرات- جمع آوری یا آسیب ساختاری شود و در نتیجه عملکرد سیلیس مبهم به خوبی نشان داده نشود. بنابراین ، انتخاب یک فرایند پراکندگی مناسب از اهمیت حیاتی برخوردار است.
3. کمک های پراکندگی مناسب را انتخاب کنید
کمک های پراکندگی برای کاهش تنش سطح بین سیلیس مبهم و رابط مایع ، که برای مرطوب کردن سیلیس گود شده و انحلال ذرات آگلومره مفیدتر است ، کمک می کند و از این طریق به هدف کاهش ویسکوزیته می رسد. در همین حال ، ماده پراکنده یک لایه برقی دوتایی بر روی سطح ذرات سیلیس گلی تشکیل می دهد. این لایه برقی دوتایی باعث دفع الکترواستاتیک می شود و باعث می شود ذرات جمع شوند و در نتیجه حالت پراکنده را حفظ کنند. انتخاب مواد افزودنی مناسب یک عامل بسیار مهم در پراکندگی است و از نزدیک با عملکرد ذخیره سازی آن ارتباط نزدیکی دارد.