مرحله 1: آماده سازی مواد اولیه - کف خوب ، مواد اولیه اصلی مهم هستند
مواد سیلیکونی: این به عنوان "پایه" کف (به شکل سیلیکون مایع) نشان داده می شود و سیالیت را در دمای اتاق حفظ می کند تا یکپارچه با سایر اجزای ادغام شود. سطح خلوص به طور مستقیم ثبات حرارتی کف (-60 درجه تا تحمل دمای 200 درجه) و خاصیت ارتجاعی را تعیین می کند. سیلیکون مایع پریمیوم پس از فشرده سازی مکرر ، از بازگشت مجدد سریع ، جلوگیری از استفاده طولانی مدت از پیری یا سخت شدن را تضمین می کند.
سیلیس دود (سیلیس با ضخیم): "ماده تقویت کننده ساختاری" برای کف. این پودر سفید خوب ، هنگامی که با سیلیکون مایع مخلوط می شود ، به عنوان "چارچوب میکروسکوپی" عمل می کند که از ساختار پشتیبانی می کند ، مقاومت و استحکام اشک کف کف را به میزان قابل توجهی تقویت می کند. بدون آن ، سیلیکون کف شده نرم و شکننده می شود و قادر به مقاومت در برابر فشرده سازی و اصطکاک در دنیای واقعی در هنگام استفاده نیست.
البته بسته به سناریوی کاربرد ، تعداد کمی از مؤلفه های کمکی (مانند عامل کف سازی برای تأمین قدرت انبساط و عامل vulcanizing برای ترویج پخت) اضافه می شود ، اما سیلیکون مایع و سیلیس فوم همیشه "CP اصلی" هستند که عملکرد کف را تعیین می کند.
مرحله 2: مخلوط و هم بزنید - بگذارید مواد "نزدیک شوند"
پس از آماده شدن مواد تشکیل دهنده ، آنها به یک دستگاه اختلاط ویژه برای "تیم بالا" می روند. سیالیت سیلیکون مایع باعث می شود مخلوط کردن کارآمدتر شود ، اما دو نکته اصلی وجود دارد:
کنترل دما: باید زیر 50 درجه نگه داشته شود ، در غیر این صورت کف شدن بعدی "کنترل" را از دست می دهد.
زمان اختلاط: به طور کلی 20-30 دقیقه ، تا زمانی که سیلیس فاز گاز کاملاً پراکنده نشود ، و ترکیب لاستیکی حالت یکنواخت و ظریف را نشان می دهد-مانند کرم خوب مخلوط ، بدون حس دانه ای ، برای اطمینان از سوراخ های هوای یکنواخت پس از کف.
چه اتفاقی می افتد اگر مخلوط کردن یکنواخت نباشد؟ در بعضی از نقاط ، خوشه های فاز گاز سیلیس و کف سخت می شوند. در جاهای دیگر ، محتوا کافی نیست و کف آن بسیار نرم و آسان برای شکستن خواهد بود. بنابراین ، این مرحله اساس "کف سازی یکنواخت" است.
مرحله 3: قالب گیری فوم - "لحظه تحول" کف
این شگفت انگیزترین مرحله است! ترکیب مخلوط به "کارگاه کف سازی" ارسال می شود و از طریق فرآیند تبدیل می شود:
فرآیند کف سازی مداوم: تولید انبوه "رول/صفحات" ابتدا ، ترکیبات لاستیکی از قبل تحت درمان با دقت در ورق های یکنواخت ضخیم با استفاده از تجهیزات تخصصی تحت فشار قرار می گیرند. این مرحله پایه و اساس اطمینان از صاف بودن محصول نهایی را تعیین می کند. ورق ها سپس به راحتی بر روی کمربند نقاله منتقل می شوند و به یک محفظه پخت با دمای چند متری --- منطقه اصلی برای کف سازی و جامد شدن تغذیه می شوند. در داخل محفظه ، با پیشرفت ورق های لاستیکی در امتداد کمربند نقاله ، آنها در زیر گرمای شدید واکنش های کف سازی را انجام می دهند: این ماده به تدریج سلولهای یکنواخت و یکنواخت با حجم گسترده تشکیل می شود ، در حالی که همزمان تحت درمان حرارتی قرار می گیرند تا ارتجاعی و پایداری ساختاری را تقویت کنند.
هنگامی که مواد از فر بیرون می آیند ، به یک رول فوم با بافت یکنواخت و شکل مسطح تبدیل شده است (یا در صورت لزوم به ورق ها بریده می شود).
کلید: چگونه منافذ کنترل می شود؟ ممکن است تعجب کنید: چرا برخی از حباب های فوم دارای سوراخ هایی مانند کنجد (0.1-0.5 میلی متر) و برخی دیگر مانند لوبیای مو (1-3 میلی متر) هستند؟
• به طور عمده با مقدار ماده کف سازی و سرعت گرمایش تعیین می شود: هرچه ماده کف کننده تر ، گرمایش سریعتر ، سوراخ هوا بزرگتر (مناسب برای جذب شوک و عایق صدا). در غیر این صورت ، سوراخ هوا خوب است (مناسب برای آب بندی ضد آب).
• منافذ فوم با کیفیت بالا باید به طور مساوی توزیع شود - در صورت مشاهده با یک ذره بین ، اندازه اساساً یکسان است و هیچ سردرگمی "سوراخ های بزرگ بر روی سوراخ های کوچک" وجود نخواهد داشت ، که عملکرد این فرآیند است.
مرحله 4: پس از پردازش-"انجام یک معاینه فیزیکی و جزئیات تعمیر" برای کف
فوم فقط کف نمی تواند به طور مستقیم استفاده شود. باید تحت "سنگ زنی ریز" قرار بگیرد: ولتاکاسیون ثانویه: آن را در حدود 200 درجه به مدت 2-4 ساعت در فر قرار دهید تا مواد بی ثبات باقیمانده از بین برود و در طول استفاده بعدی از "روغن کاری" یا کوچک شدن خودداری کنید. برش/پیرایش: مواد رول به برگه های استاندارد بریده می شوند و لبه های قطعات نامنظم برای اطمینان از ابعاد دقیق (به عنوان مثال ، برای فوم ضد آب ، خطا نباید از 0.1 میلی متر تجاوز کند ، در غیر این صورت ممکن است نشت کند). عملکرد عملکرد: چگالی اندازه گیری (از 0.3 تا 0.8 گرم در سانتی متر مربع ، تنظیم شده در صورت لزوم) و میزان بازگشت مجدد فشرده سازی (برای تعیین عمر سرویس).
سپس ، ورق کف سیلیکون به پایان رسید
