I. مرحله اولیه: بدون سیستم طبقه بندی یکپارچه (1930-1971)
پس از انقلاب صنعتی، پلاستیک ها و مواد فوم به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفتند، با EVA، لاستیک و رزین ها به طور گسترده در لوازم خانگی، عایق ها و الکترونیک استفاده می شود. با این حال، هیچ سیستم استاندارد ارزیابی تاخیر در شعله وجود نداشت.
دهه 1930: استاندارد ASTM آمریکا اولین نسل آزمایش احتراق را معرفی کرد که فقط نرخ سوختن افقی را اندازه‌گیری می‌کرد و بین «آهسته-سوزاندن» و «سوزش سریع-» بدون مقرراتی برای ارزیابی خطر احتراق عمودی یا قطرات تمایز قائل شد.
1950-1960s: حوادث آتش سوزی مربوط به تجهیزات الکترونیکی به طور چشمگیری افزایش یافت. وجود قطرات مذاب که می‌توانند آتش‌های ثانویه را شعله‌ور سازند، خطر قابل‌توجهی را ایجاد می‌کند، با این حال هیچ سیستم طبقه‌بندی جهانی یکپارچه‌ای برای تاخیر در شعله عمودی وجود نداشت.
چالش های کلیدی صنعت: برای EVA و لاستیک معمولی، مقاومت در برابر آتش را فقط می توان به صورت بصری ارزیابی کرد. نتایج آزمایش آزمایشگاه های مختلف برای یک ماده کاملاً متناقض است. و هیچ استاندارد ایمنی واحدی برای صنایع الکترونیک صادراتی و PCB وجود ندارد.
II. تولد اولین استاندارد: ایجاد یک سیستم پایه سه-سطحی (1972-1990، نسخه 1-3 UL94)
در سال 1972، UL اولین نسخه UL94-استاندارد طبقه‌بندی افتتاحیه جهانی برای بازدارندگی شعله پلاستیک را منتشر کرد که پایه و اساس سیستم‌های درجه‌بندی بازدارنده شعله مدرن را گذاشت.
دو آزمایش هسته جدید اضافه شده است: احتراق افقی (HB) و احتراق عمودی.
مدل اصلی عمودی تنها به سه دسته تقسیم می شد: V-0، V-1 و V-2. معیارهای ارزیابی کلیدی مدت زمان شعله باقیمانده و اینکه آیا مایع چکاننده پد پنبه را مشتعل می کند یا خیر بود.
ویرایش سوم (1980) روش های آزمایش را که توسط وزارت دفاع ایالات متحده پذیرفته شد و به مرجع اجباری لوازم الکترونیکی و خانگی تبدیل شد، اصلاح کرد.
محدودیت ها: فقط با پلاستیک های ضخیم و سفت سازگار است. هیچ آزمایش اختصاصی برای مواد فوم نازک (مانند EVA، فوم EPDM، فوم سیلیکون) وجود ندارد. درجه بندی مقاومت در برابر شعله برای مواد نازک عموماً اغراق آمیز است و برای برآوردن الزامات تسکین-تنش دمایی- PCB کافی نیست.
III. بهبود درجه‌بندی شده: افزودن یک درجه-شعله بازدارندگی بسیار بالا (5 ولت) (1991–2012، نسخه‌های چهارم و پنجم)
ویرایش چهارم (1991) و ویرایش پنجم (1996) دو ارتقاء حیاتی مهم را معرفی کردند و چارچوب طبقه بندی تاخیر در شعله را ایجاد کردند که تا به امروز مورد استفاده قرار می گیرد.
رتبه‌بندی‌های جدید مقاومت در برابر شعله 5 VA و 5 ولت (بالاتر از V{3}}0)، شبیه‌سازی سناریوهایی با دمای بالا پایدار و شعله‌های باز در مقیاس بزرگ.
5VA: صفحات بدون سوراخ{{1} بدون سوراخ، مطابق با استانداردهای-پایه IC سطح بالا، الزامات پرس دمای بالا-و مشخصات اجباری مواد ذخیره‌سازی انرژی.
5VB: اجازه می دهد تا سوراخ های جزئی. یک جزء ساختاری جهانی-درجه حرارت بالا.
مفاد آزمایش ویژه ای را برای لایه های نازک و مواد فوم نازک اضافه کنید تا مشکلات اعوجاج آزمایش با فوم EVA و EPDM را برطرف کنید.
یک نقطه عطف مهم در صنعت: اجزای الکترونیکی، PCBها و مواد انرژی جدید اکنون نیاز به برچسب اجباری گواهینامه UL94 دارند، در حالی که مواد فوم درجه پایین-HB قابل احتراق-به تدریج از خطوط تولید صنعتی حذف می شوند.
نگرانی‌های اولیه زیست‌محیطی: اروپا دیوکسین‌هایی را شناسایی کرد که هنگام سوختن مواد بازدارنده شعله برومه‌ای تولید می‌شوند، که محدودیت‌هایی را بر روی فوم سنتی بازدارنده هالوژن-بر پایه شعله-EVA ایجاد می‌کند.
IV. تکرار تصفیه شده: استانداردهای جهانی تست یکپارچه (ویرایش ششم، 2013)
نسخه ششم UL94 در سال 2013 منتشر شد که به طور قابل توجهی تحمل تست را برای همسویی با زنجیره های تامین تجارت خارجی جهانی تشدید کرد.
ارتفاع شعله، ارزش حرارتی، ابعاد نمونه و دما/رطوبت محیطی لامپ BenSheng را برای از بین بردن اختلافات آزمایشی بین آزمایشگاه‌های چین، ایالات متحده و اروپا استاندارد کنید.
تأثیر ضخامت بر درجه بندی بازدارندگی شعله واضح است: برای همان فوم سیلیکونی، یک نمونه با ضخامت 3 میلی متر طبقه بندی شده به عنوان V-0 ممکن است به V-1 کاهش یابد اگر لایه فوم فقط 0.5 میلی متر ضخامت داشته باشد.
مطابق با استانداردهای بین المللی ISO و IEC مقاومت در برابر شعله؛ مواد مصرفی PCB صادر شده به اتحادیه اروپا و آسیای جنوب شرقی به طور یکسان تحت طبقه بندی UL94 گواهی می شوند.
مقررات زیست‌محیطی همزمان اجرا شده‌اند: دستورالعمل RoHS اتحادیه اروپا مواد بازدارنده شعله پلی‌برومینه را محدود می‌کند، و صنعت را وادار می‌کند به سمت سیلیکون فوم بدون هالوژن V0 و فاز{{2}هالوژن{3}حاوی شعله-مواد بازدارنده DM مانند EVA و EP مانند-فوم بدون هالوژن V0 برود.
V. آخرین استانداردهای مدرن:الزامات دوگانه برای حفاظت از محیط زیست و عملکرد{0}در دمای بالا (ویرایش هفتم، 2023، در حال حاضر قابل اجرا است)
نسخه هفتم منتشر شده در سال 2023 نسخه استاندارد شده جهانی است که دارای پیشرفت‌های هسته‌ای است که برای مواد بالشتک‌کننده فوم و کاربردهای پرس حرارتی PCB بهینه شده است.
معیارهای شناسایی اسفنج‌های فوم نازک را اصلاح کنید و ویژگی‌های احتراق آنها را در بین سیلیکون سلول بسته، EPDM سلول باز{{1} و EVA نرم متمایز کنید.
افزایش تست پایداری تاخیر در شعله بعد از-کهن شدن در دمای بالا: درجه بندی بازدارندگی در شعله مواد نباید هنگام قرار گرفتن در معرض حرارت طولانی مدت در دمای 200 درجه، تخریب قابل توجهی را نشان دهد.
پرداختن به چالش‌های حیاتی صنعت: EVA و بازدارنده‌های شعله EPDM معمولی شستشوی{0}}در دمای بالا را نشان می‌دهند. فشرده سازی حرارتی مکرر باعث تخریب از V0 به HB می شود و آنها را برای خطوط تولید PCB نامناسب می کند.
سیلیکون فوم مقاوم در برابر شعله، که به دلیل مقاومت در برابر حرارت بالا و عدم جداسازی فاز با حفظ درجه حریق V0 شهرت دارد، به ماده اصلی برای کاربردهای عایق حرارتی در دمای بالا تبدیل شده است.
معیارهای جدیدی برای محصولات جانبی با دود کم و غیرسمی -برای همسویی با الزامات ایمنی آتش سوزی کارگاه و استانداردهای تولید تمیز برای بردهای مدار چاپی معرفی شده است.
روند جهانی: رتبه‌بندی‌های بازدارندگی شعله در حال حاضر نه تنها «خاموش شدن خود به هنگام قرار گرفتن در معرض آتش»، بلکه سه معیار دیگر-دوام مقاومت در برابر دما، هالوژن- دوستی محیط‌زیست رایگان و عدم شستشو را نیز در بر می‌گیرد.