اگرچه هر دو صفحه سیلیکون و صفحه لاستیکی دارای خاصیت خاصیت ارتجاعی و آب بندی هستند ، اما در عملکرد آنها تفاوت های چشمگیری وجود دارد که عمدتاً از ساختار شیمیایی مختلف و مواد اساسی آنها ناشی می شود.
در اینجا مقایسه عملکرد کلیدی وجود دارد:
مقاومت دما: برگه های سیلیکونی: فوق العاده بادوام. این برگه ها پایداری طولانی- term را در محدوده دمای گسترده از - 60 درجه تا +230} حفظ می کنند ، با تحمل مدت کوتاه- تحمل تا 250 درجه یا حتی 300 درجه. این امر باعث می شود آنها برای محیط های درجه حرارت بالا- High ایده آل مانند اجاق ها ، سینی های پخت ، ظروف مهر و موم حرارتی ، لنت های عایق حرارتی و سینک های حرارتی مؤلفه الکترونیکی ایده آل شوند. برگه های لاستیکی: در عملکرد محدود. دامنه دمای خاص به نوع لاستیک بستگی دارد: لاستیک طبیعی: -50 درجه تا درجه+70 درجه (تخریب در دماهای بالا و در دماهای پایین شکننده می شود). لاستیک استایرن بوتادین (SBR): -40 درجه تا درجه {16} درجه. لاستیک نیتریل (NBR): -30 درجه تا درجه 19}} درجه (مقاومت عالی روغن). اتیلن پروپیلن دیین مونومر (EPDM) لاستیک: -50 درجه تا درجه+150 درجه (هوازدگی خوب و مقاومت ازن). Fluororubber: -20 درجه تا+200 درجه یا بالاتر (گرمای استثنایی و مقاومت شیمیایی ، هر چند گران است).
ثبات شیمیایی و مقاومت در برابر پیری:ورق های سیلیکونی: مقاومت استثنایی در برابر اکسیژن ، ازن و اشعه ماوراء بنفش نشان می دهد. آنها مقاومت در برابر پیری قابل توجه را نشان می دهند ، انعطاف پذیری را بدون سخت شدن ، ترک خوردگی یا از بین رفتن خاصیت ارتجاعی حتی پس از استفاده طولانی مدت ، حفظ می کنند ، به طور معمول زندگی فوق العاده طولانی را ارائه می دهند. این برگه ها تحمل خوبی نسبت به حلالهای قطبی (مانند الکلها ، کتون ها و اسیدهای خاص) دارند ، اما مقاومت ضعیفی در حلال های قطبی غیر {2} (به عنوان مثال ، هیدروکربن های آلیفاتیک ، هیدروکربن های آلیفاتیک ، روغن های نفتی- روغنهای مبتنی بر روغن) و اسیدهای قوی/Alkalis ، پتانسیل را نشان می دهند. ورق های لاستیکی: مقاومت پیری بر اساس نوع مواد متفاوت است. لاستیک طبیعی و استایرن-} لاستیک بوتادین (SBR) به تابش ازن و اشعه ماوراء بنفش حساس هستند ، مستعد ترک و پیری هستند. EPDM و Fluororubber مقاومت در برابر آب و هوا را نشان می دهند. تفاوتهای قابل توجهی در مقاومت شیمیایی: لاستیک نیتریل: استثنایی روغن- مقاوم (نفتی-} مبتنی بر ، هیدروکربنهای آلیفاتیک). Fluororubber: مقاومت در برابر شیمیایی برجسته (مقاوم در برابر روغن ها ، اسیدها ، قلیایی ها ، حلالها). لاستیک طبیعی: مقاوم در برابر اسیدهای ضعیف/قلیایی اما روغن/حلال نیست. EPDM: مقاوم در برابر آب ، بخار ، اسیدهای ضعیف/قلیایی و حلال های قطبی ، اما روغن یا حلال های هیدروکربن نیست.
از نظر مقاومت شیمیایی ، هر دو نوع دارای تمرکز متمایز هستند و باید بر اساس رسانه تماس خاص انتخاب شوند.
خصوصیات فیزیکی و مکانیکی: ورق های لاستیکی سیلیکون: استحکام مکانیکی (کششی و استحکام اشک) به طور کلی پایین تر از اکثر لاستیک ها است. در حالی که دارای خاصیت ارتجاعی خوب است ، عملکرد تغییر شکل فشرده سازی دائمی آنها ممکن است با لاستیک های عملکرد بالا- مطابقت نداشته باشد (به خصوص در فشرده سازی دمای طولانی-). آنها مقاومت در برابر بهبودی عالی را نشان می دهند و انعطاف پذیری خوبی را در دماهای پایین حفظ می کنند. ورق های لاستیکی: به طور معمول استحکام مکانیکی بالاتری (به ویژه مقاومت کششی و اشک) را نشان می دهد. عملکرد تغییر شکل فشرده سازی دائمی براساس نوع و فرمولاسیون متفاوت است ، با برخی از لاستیک (به عنوان مثال EPDM) عملکرد خوبی دارد. انعطاف پذیری بهبودی به طور کلی رضایت بخش است. انعطاف پذیری دما 10 {10} کم به نوع مواد بستگی دارد (به عنوان مثال ، لاستیک طبیعی در دماهای پایین عملکرد بهتری دارد در حالی که لاستیک نیتریل در شرایط سرد سخت می شود).
عایق الکتریکی:ورق های سیلیکونی: دارای خواص عایق الکتریکی عالی با مقاومت بالا و استحکام دی الکتریک ، حفظ پایداری در طیف گسترده ای از دما و فرکانس ها. به طور گسترده ای در برنامه های عایق الکترونیکی و الکتریکی استفاده می شود. ورق های لاستیکی: به طور کلی عایق الکتریکی خوبی (به ویژه EPDM) نشان می دهد ، اگرچه ممکن است با خلوص و پایداری سیلیکون مطابقت نداشته باشد. برخی از لاستیک (به عنوان مثال ، لاستیک های رسانا حاوی کربن سیاه) می توانند برای هدایت یا خاصیت آنتی استاتیک طراحی شوند. نتیجه گیری: سیلیکون مزایای برتر را در برنامه های عایق الکتریکی بالا {{6} پایان نشان می دهد (به ویژه در محیط های فرکانس بالا- و بالا {8}.). زیست سازگاری و غیر {10} nature طبیعت سمی: ورق های سیلیکون: بی تحرک فیزیولوژیکی بالایی و زیست سازگاری استثنایی را نشان می دهد. به راحتی در محصولات مطابق با استانداردهای درجه مواد غذایی (FDA ، LFGB) و درجه پزشکی (کلاس USP کلاس VI) تولید می شود. بی بو و باکتری- مقاوم. ورق های لاستیکی: در سازگاری زیست سازگاری به طور قابل توجهی متفاوت است. لاستیک طبیعی ممکن است باعث آلرژی شود. برای دستیابی به صدور گواهینامه درجه مواد غذایی یا درجه پزشکی ، انتخاب دقیق مواد اولیه و مواد افزودنی (عوامل vulcanizing ، شتاب دهنده ها ، مواد ضد پیری 17 {{}} و غیره) لازم است. این مواد افزودنی خطرات مهاجرت بالاتری را در مقایسه با بوی لاستیکی سیلیکون ، که به طور بالقوه ساطع می شوند ، دارند.
نفوذپذیری گاز: ورق های سیلیکونی: این مواد دارای نفوذپذیری بالایی در گازها (به عنوان مثال هوا) و بخار آب هستند. در حالی که این خاصیت برای برخی از برنامه های (به عنوان مثال ، لنت های قابل تنفس ، دستگاه های غشای تنفسی) سودمند است ، ممکن است در آب بندی برنامه های کاربردی نامطلوب باشد. ورق های لاستیکی: به طور کلی از نفوذپذیری گاز کمتری برخوردار است ، به ویژه لاستیک بوتیل ، که به عنوان یک ماده عالی برای هوای عالی عمل می کند.
نتیجه گیری: لاستیک به طور کلی در ساخت مهر و موم های ضد آب و آب بهتر است. خصوصیات سطح: صفحه سیلیکون: سطح آبگریز است (آب نفرت) ، به راحتی به بسیاری از مواد ، تمیز نمی شود. صفحه لاستیکی: ویژگی های سطح بسته به نوع و فرمول متفاوت است ، برخی ممکن است چسبنده باشند.
هزینه: صفحه سیلیکون: نسبتاً گران. هزینه مواد اولیه و هزینه های تولید معمولاً بالاتر از لاستیک معمولی است. صفحه لاستیکی: طیف گسترده ای از هزینه ها. لاستیک طبیعی ، SBR ، NBR و سایر هزینه های لاستیکی متداول کمتر است. لاستیک مخصوص (مانند فلوئوروبربر ، خود لاستیک سیلیکون) هزینه زیادی دارد.
انتخاب نهایی مواد باید توسط برنامه های کاربردی -} الزامات خاص از جمله دامنه دمای عمل ، تماس با رسانه های شیمیایی ، بار مکانیکی ، مواد غذایی-} درجه/پزشکی {2} سازگاری درجه ، نیازهای هوایی و محدودیت های بودجه تعیین شود.
هر دو سیلیکون و لاستیک هر کدام مزایای غیر قابل تعویض را در زمینه های مربوطه نشان می دهند